6 Tipps zum Lean Thinking in Kühlhäusern

Eine der größten Herausforderungen beim Betrieb von Tiefkühllagern ist es, nicht nur die Temperatur, sondern auch die Kosten niedrig zu halten. Dabei lohnt es sich, insbesondere auf die Funktionsfähigkeit des Equipments zu achten. Hierbei gilt es, Kostentreiber zu finden und zu eliminieren. Wir möchten Ihnen im Folgenden zeigen, wie Sie durch Toyota Lean Thinking den Betrieb Ihres Tiefkühllagers so effizient wie möglich gestalten.

Fresh Thinking – Die Energielösung von Toyota Material Handling für Einsätze in der Tiefkühllogistik

Der Betrieb von Tiefkühllägern ist kostenintensiv. Diese so effizient wie möglich zu nutzen eine Herausforderung. Die Minimierung von Ausfallzeiten ist deshalb von immenser Bedeutung. Die im letzten Jahr eingeführte inhouse Lithium-Ionen-Batterielösung von Toyota bietet in diversen Anwendungsbereichen viele Vorteile, jetzt auch für temperaturgesteuerte Einsätze.

Wie trägt integrierte Telematik zu einem besseren Service und maximale Einsatzzeit bei?

Mit einem Smart Truck können Sie in Zukunft einen noch planmäßigeren und effizienteren Service erhalten. Zukünftig sind wir in der Lage, unser Geschäftsmodell vollständig an Kundenbedürfnisse anzupassen, indem wir Sie mit Hilfe von Telematikdaten optimal beraten und unterstützen.