"Qualität ist der entscheidende Faktor, um Ihr Unternehmen in Bewegung zu halten. Lassen Sie uns gemeinsam null Ausfälle, null Unfälle und null CO2-Emissionen anstreben." Matthias Fischer, CEO & President Toyota Material Handling Europe
Wir übernehmen die Führung, indem wir:
Mehr über die Kampagne "Gesunde Arbeitsplätze ─ für jedes Alter" >
"Wir statten alle unsere Gabelstapler mit dem System für Aktive Stabilität aus. SAS ist eine einzigartige Technologie von Toyota, die das Risiko des Umkippens des Staplers bei Kurvenfahrten unter Last reduziert. Sind unsere Flurförderzeuge kundenseitig in Unfälle verwickelt, führen wir eine vollständige Ursachenanalyse des Unfalls durch. Dies ist nur ein Beispiel dafür, wie wir Sicherheit bei der Entwicklung unser Produkte und Prozesse umsetzen.”
David Backx, Leiter unseres Produkt Management-Teams für Gegengewichtsstapler.
Wir unterstützen unsere Kunden bei der sicheren Bedienung unserer Produkte mit Hilfe unseres Flottenmanagementsystems I_Site und unserer automatisierten Lösung für fahrerlosen Betrieb. Unsere Logistiklösungen helfen Ihnen dabei, Ihre Flurförderzeuge sicher einzusetzen und eine Produktivitätssteigerung von bis zu 80 % zu erzielen.
Fahrerschulungen sorgen für:
Seit dem Geschäftsjahr 2013 haben wir 26 % mehr Anwender trainiert: In Summe 26.000 Personen.
"Mit der Sicherheitsvision von TICO streben wir bei Toyota nach einer unternehmensweiten Sicherheitskultur über bestehende Regeln und Systeme hinaus, um die Zahl der Unfälle auf null zu senken. In Italien sank die Zahl der Verletzungen seit 2007 um 74 %. Die Zertifizierung nach OHSAS 18001 im Jahr 2014 war ein wichtiger Meilenstein bei der Umsetzung einer aktiveren Sicherheitskultur bei Mitarbeitern wie Führungskräften"
Francesca Simoncelli
Health & Safety Manager
Toyota Material Handling Italien
Jede unserer Produktionsstätten verfügt über spezielle Trainings- und Schulungsbereiche, sogenannte "Safety Dojos" (Dojo ist japanisch und steht für Schule). Hier erfahren Mitarbeiter mehr über Risikobeurteilung und sichere Gerätebedienung. Diese Trainingsbereiche werden nach und nach auch in unseren lokalen Vertriebs- und Serviceorganisationen eingeführt.
"Seit dem Geschäftsjahr 2013 sank die Zahl der Verletzungen in unserer Produktionsstätte in Ancenis um 89 %, weil wir regelmäßige Risikobewertungen, direkt gefolgt von entsprechenden Gegenmaßnahmen durchführen."
Laurent Marcoul
Health & Safety Manager
Man kann keine Maßnahmen ergreifen, wenn man zuvor keine Analysen vorgenommen hat. Das Flottenmanagementsystem I_Site hilft Ihnen:
Unserem Kunden Woikoski aus Finnland brachten wir die Prinzipien des Toyota Produktionssystems näher. Sinngemäß übertrug er diese auf seine Betriebsabläufe und erzielte dadurch eine deutlich höhere Energieeffizienz in seinem Unternehmen. Bezogen auf unsere Produkte empfehlen wir unseren Kunden die Verwendung von Hochfrequenz-Ladegeräten. Dies ermöglicht eine bis zu 15 %ige Energieeinsparung beim Laden von Batterien.
Unsere neuen Verbrennungsmotoren sind bis zu 49 % effizienter und entsprechen der Abgasnorm Stufe IIIb (Toyota Tonero Gasstapler). Lithium-Ionen Batterien ermöglichen einen um 30 % geringeren Energieverbrauch und haben die dreifache Lebensdauer von Standard-Batterien.
“Als eines der ersten Unternehmen, die Wasserstoff-Technologie im Materialtransport einsetzen, suchten wir einen Lieferanten, mit dem wir zukunftsfähige Energielösungen entwickeln können. Deshalb waren wir die Ersten in Europa, die einen Toyota-Stapler mit Brennstoffzelle erwarben.”
Kalevi Korjala, CEO
Woikoski Oy, Finnland.
Nachtanlieferungen außerhalb der Geschäftszeiten reduzieren nicht nur die Kosten, sondern auch den Kraftstoffverbrauch und die Fahrzeit um bis zu 50 %. Unser geräuscharmer Handhubwagen BT Lifter Silent ist 20 % leiser als ein herkömmlicher Hubwagen.
/Recycle-Bin/silent-solutions-less-noise-and-lower-carbon-emissions/
“Mit der Umsetzung von ISO 50001 konnte unser Werk im italienischen Ferrara den Energieverbrauch um 9 % senken. Für die ISO 50001 Zertifizierung unseres Energiemanagement-Systems unterstützten uns viele Personen. Diese Teamleistung wird uns auch für die Zukunft viele Vorteile bringen."
Rudy Zaramella, Umweltbeauftragter und
Constanzo Marsan, Prozessentwickler,
Toyota Material Handling Europe, Fertigungsstätte Ferrara
Die Solaranlage unserer Deutschland-Zentrale umfasst eine Fläche von 9.800 m². Das Gebäude von Toyota Material Handling Netherlands weist Dank seiner Energieeffizienzklasse A einen 31 % geringeren Energieverbrauch auf.
Unsere Flotte von über 3.000 Service-Fahrzeugen verbraucht mehr Energie als alle unsere Fertigungsstätten zusammen. Bei Toyota Material Handling UK ermöglichen beispielsweise GPS-Sender in Servicefahrzeugen den am nächsten befindlichen verfügbaren Servicetechniker zu einem Kunden zu schicken. In Großbritannien führte dies bereits zu einem Gesamtrückgang des Kraftstoffverbrauchs um 12 %.
EcoVadis, eines der führenden Analyseunternehmen für Nachhaltigkeit, ist unser Partner bei der Erhöhung der Transparenz und Verantwortlichkeit in unserer Lieferkette.
Von über 26.000 global tätigen Lieferanten ordnete EcoVadis Toyota Material Handling unter die besten 2 % in vier Hauptbereichen ein:
Download unseres EcoVadis Nachhaltigkeitsprofils (Englisch)>
Dieses Programm wurde 2014 ins Leben gerufen. Damals arbeiteten 18 Mitarbeiter aus 11 Ländern in Dreierteams sechs Monate lang an unterschiedlichen strategischen Change Management-Projekten.
“Um Nr. 1 im Material Handling zu sein, muss unbedingt der Nachwuchs in der eigenen Organisation gefördert werden. ”
Peter Damberg, Senior VP HR
Sustainability & Communications
Toyota Material Handling Europe
/Recycle-Bin/developing-talents-at-toyota-material-handling-europe/
Das Toyota Service Concept fördert nicht nur die Weiterentwicklung unseres Serviceangebots, sondern stellt auch sicher, dass wir die Erwartungen der Kunden auch in Zukunft erfüllen und übertreffen werden.
Unsere First-fix Rate – definiert den %-Satz der Fälle, die wir bereits beim ersten Servicebesuch lösen - im FY15 waren das über 90 %.
Unsere beiden europaweiten Akkreditierungsprogramme ASEC und STEP vermitteln Serviceteams und Vertriebshändlern das nötige technische Know-how. Sie werden auch geschult, wie sie mit Kunden eine gute Beziehung aufbauen können und lernen, was verantwortliches Verhalten in Bezug auf Umweltschutz, Gesundheit und Sicherheit bedeutet.
Mehr als 80 % unseres Einkaufvolumens platzieren wir bei europäischen Lieferanten, von denen viele in der Nähe unserer Fertigungsstätten ansässig sind. So unterstützen wir die lokale Wirtschaft und verringern die Umweltbelastung durch kurze Transportwege.
Wir arbeiten sehr eng mit unseren Lieferanten zusammen, um sicherzustellen, dass alle Qualitäts-, Sozial- und Umweltkriterien erfüllt werden. Unsere Hauptlieferanten für Ersatzteile sind ISO 14001 zertifiziert. Mit einigen Lieferanten wie ZF werden wir unsere Zusammenarbeit auf ein nächst höheres Level führen und unsere Experten für die Implementierung des Leanprozesses basierend auf dem Toyota Produktionssystem dorthin entsenden.
/Recycle-Bin/working-with-supplier-zf-to-optimise-business-processes/
Die pro Land vorhanden Zertifikate können Sie sehen und Downloaden, indem Sie den jeweiligen Pin anklicken.
TMHE Werk Ferrara
Via Persicetana Vecchia, 10, 40132 Bologna, Italy
TMHE Werk Bologna
Via Persicetana Vecchia, 10, 40132 Bologna
Anbei finden Sie die Standards-Zertifikate für Qualität-, Umwelt-, Energie- und Sicherheitsmanagement unserer europäischen Unternehmen.
Erfahren Sie, wie Fahrerschulungen zur Verbesserung der Sicherheit und Produktivität in Ihrem Unternehmen beitragen können.
Gemeinsamen mit der EU-OSHA Kampagne streben wir ein gesundes und produktives Arbeitsumfeld für alle Altersgruppen an.
Das Toyota Service Concept drückt unsere Leidenschaft für den Kundendienst aus und garantiert Ihnen, dass wir stets an der Optimierung unserer Prozesse arbeiten.
Informieren Sie sich über unser breites Angebot an Gabelstaplern, Schubmaststaplern, Schmalgangstaplern, Schleppern, Hubwagen & Kommissioniergeräten.